1、无尘车间装修应满足哪些要求
无尘车间装修施工注意事项及要求
随着全球经济一体化的进程，我国的企业不仅同国内的企业展开激烈的竞争，而已还要跟国外企业展开更为广阔更为激烈的竞争，所以我们现在的企业不得不进行转型、升级、创新，因为只有这样我们才能生存。而在这种商业环境下，无尘车间将被我们越来越重视，因为无尘车间不仅能保证工作人员身体健康，而且对产品的质量、精度、成品率、稳定性等都有显著作用。
无尘车间装修施工项目：
（1）隔墙板：包括窗户、门，材料是彩钢板，但彩钢板的夹芯有很多种。
（2）天花吊顶：包括吊杆、纲梁、天花板格子梁，材料一般是：彩钢板与无尘板。
3、照明器具：采用无尘专用灯具。
（3）无尘车间制作主要包括天花吊顶、空调系统、隔断、地面、以及照明灯具。
5、地板：高架地板或防静电PVC地板或环氧树脂地板。
6、空调系统：包括主机、风管、过滤器系统、FFU等。
电气工程施工要求：
（1）洁净空调配电、照明配电和其他设备配电应单独控制。
（2）网线、墙上设备电源利用原有线路，配电箱、插座、照明开关和网络面板均为暗装。
（3）洁净室应根据生产要求提供足够的照明，在施工前要进行复核。
（4）每个单独区域照明灯开关应单独控制。
（5）灯具安装应易于清洁32313133353236313431303231363533e59b9ee7ad9431333363393734。
（6）室内洁净灯具安装完毕，应该及时清扫。
无尘车间净化装修施工要求：
（1）地面处理做自流平地面处理，铺设2mm 厚PVC地板。
（2）根据GMP规范要求，洁净室在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位，本工程在进行净化装修时，门窗安装与建筑、净化空调、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理。
（3）所有的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用，防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落。
（4）建筑装饰和门窗的缝隙应在正面密封。
（5）根据GMP认证检查标准，室内装修要符合下列要求：
a。应选用气密性良好，且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。
b。墙壁和顶棚表面应光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗，减少凹凸面。墙、地面相接处做成半径等于50mm的圆角。壁面色彩要和谐、雅致，并便于识别污染物。
c。门窗与内墙而要平直，结构要充分考虑对空气和水汽的密封，使污染粒子不易从外部渗入，防止由于室内外温差而产生结露。室内不同洁净度房间之间的内门、内窗以及隔断等缝隙均须密封。
（6）施工中应控制施工作业中的发尘量，特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间，必须随时清扫。
（7）在己安装高效过滤器的房间，不能进行有粉尘的装修作业。
（8）注意保护已完成的作业面，不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装修的污染。
无尘车间装修后设备的安装：
（1）装配式洁净厂房的全部维修构件在工厂内按统一模数及系列加工完成，适于批量生产，质量稳定，供货迅速。机动灵活，即适合在新建厂房配套安装，也适宜老厂房的净化技术改造。维修结构也可随工艺要求任意组合，拆卸方便。 需要辅助建筑面积较小，对土建筑装修要求低。 气流组织形式灵活，合理，可满足各种工作环境，不同洁净等级的需要。
净化空调施工要求：
（1）风管和部件应采用优质镀辞钢板，风管内表面必须平整光滑，不得在管内加固风管，咬接应采用联合角咬口，接缝必须涂密封胶。风管连接不应采用内法兰。风管必须设密封清扫孔，总管上应有风量测定孔（支干管上根据需要设置）过滤器前后要有测压孔。防爆区排风管咬口缝要用焊锡密封。
（2）风管安装之后、保温之前应进行漏风检查。送回风管用漏光法检查应无漏光，系统空调器漏风率不应大于2%。擦拭空调系统内表面采用不易掉纤维的材料。
（3）高效过滤器安装前必须对洁净房间和净化空调系统全面清扫、擦洗，达到清洁要求后，开启净化空调系统连续试运行12小时以上，再次清扫，擦洗洁净室，立即安装高效过滤器。
2、食品净化车间有哪些设计要求
食品净化车间设计要求：
1、食品厂净化车间的送风不会显著增加室内的污染。
2、食品厂净化车间的送风量充足，足以稀释或消除室内产生的污染。
3、食品厂净化车间内的空气是从洁净区向非洁净区流动的，受污染的空气流动达到最低程度，空气在门口处和室内建筑中的流动方向正确。
4、食品厂车间净化要求室内空气的运动状态可保证密室内没有高浓度聚集区域。如果车间达到了上面所说的这些标准要求，就可以测量其尘挨粒子的浓度和微生物浓度（需要时），以确定其达到了所洁净室所规定的标准。
1、为保证生产出的食品质量，食品厂净化车间设计必须以食品GMP标准为基础，按照食品行业洁净生产要求，合理安排厂房内各功能区域的划分与联系，并配置空气处理系统、净化设施和洗涤、消毒等设施。
2、在食品厂净化车间总体的规划设计中需要严格的考虑到周围环境对车间的影响，同时车间对环境的影响。比如：验证生产流程的合理性，全面考虑洁净级别是否符合公司产品的要求、人流、物流、设施功能、区域功能、道路的设计等因素对食品质量、安全以及卫生的影响。
3、食品生产设备及各种设施一定要到正规企业去订购，设备的好坏直接影响着产品质量的好坏，它是保证产品质量稳定的重要环节。食品厂净化车间的净化选型、专用装备的设计制造、各种管道的设计安装、电气系统设计安装等都必须遵循食品GMP的原则。
4、食品GMP及HACCP在实施中是一个很重要的原则，其中一项是生产中每一个环节的可核查性，所以在食品厂净化车间设计中必须考虑生产现场质量监控、记录、报警及工艺参数采集分析系统等。
车间的结构：使用净化板材，一般采用岩棉彩钢板
车间的布局：办公室、参观通道、人员通道、物流通道、外包内包；罐装间；一更二更缓冲；
车间的地面、墙面、顶面及门窗： PVC，环氧自流平等
供水与排水设施：车间内生产用水的供水管应采用不易生锈的管材，供水管路应尽量统一走向。车间的排水沟应该用表面光滑、不渗水的材料铺砌，施工时不得出现凹凸不平和裂缝，并形成3%的倾斜度，以保证车间排水的通畅。
控温设施：加工易腐易变质产品的车间应具备空调设施，肉类和水产品加工车间的温度在夏季应不超过15℃~18℃，肉制品的腌制间温度应不超过4℃。
送风需要经过高效过滤器净化，大多采用FFU
1车间的结构：
食品车间净化应以钢混或砖砌结构为主，并根据不同产品的需要，在结构设计上，适合具体食品加工的特殊要求。
2车间的布局：
车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。
3车间的地面、墙面、顶面及门窗：
车间的地面要用防滑、坚固、不渗水、易清洁、耐腐蚀的材料铺制，车间地面表面要平坦，不积水。车间整个地面的水平在设计和建造时应该比厂区的地面水平略高，地面有的斜坡度。
4供水与排水设施：
车间内生产用水的供水管应采用不易生锈的管材，供水管路应尽量统一走向。车间的排水沟应该用表面光滑、不渗水的材料铺砌，施工时不得出现凹凸不平和裂缝，并形成3%的倾斜度，以保证车间排水的通畅。
5控温设施：
加工易腐易变质产品的车间应具备空调设施，肉类和水产品加工车间的温度在夏季应不超过15℃~18℃，肉制品的腌制间温度应不超过4℃。
3、净化车间装修要注意哪些因素？
1、净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹彩钢板。
2、地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。
3、高效送风口宜用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。
一、无尘车间工程建设应符合项目施工图设计要求。
二、满足防火、保温、隔热、防静电、隔振、降噪等要求。
三、应采用不霉变、防水、可清洗宜清洁和不挥发分子污染物的材料。
四、应保证洁净室气密性要求，材料表面应不产尘、不吸附微粒、不积尘。
五、工应满足产品质量生产工艺的特殊要求，并不得释放对产品质量造成有害影响的物质。
六、应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。
七、应在厂房主体结构和屋面工程完成并验收合格后进行。对现有建筑进行洁净室装饰装修时，应对现场环境、现有设施等进行清理与清洁，达到洁净施工要求后才能进行施工。
八、装修过程中，应对施工现场进行封闭管理，包括进出人员、设备材料等进行洁净管制，避免有较大振动和噪音的其他分项工程同时施工。18567613163
4、无尘车间工程装修施工要求有哪些？-搜狗问问
一、无尘车间工程建设应符合项目施工图设计要求。
二、满足防火、保温、隔热、防静电、隔振、降噪等要求。
三、应采用不霉变、防水、可清洗宜清洁和不挥发分子污染物的材料。
四、应保证洁净室气密性要求，材料表面应不产尘、不吸附微粒、不积尘。
五、工应满足产品质量生产工艺的特殊要求，并不得释放对产品质量造成有害影响的物质。
六、应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。
七、应在厂房主体结构和屋面工程完成并验收合格后进行。对现有建筑进行洁净室装饰装修时，应对现场环境、现有设施等进行清理与清洁，达到洁净施工要求后才能进行施工。
八、装修过程中，应对施工现场进行封闭管理，包括进出人员、设备材料等进行洁净管制，避免有较大振动和噪音的其他分项工程同时施工。更多请访问唐鼎建设
5、无尘车间设计要求有哪些？
洁净室设计规范要求：
洁净室总体设计
洁净室位置的选择，应根据需要、经济等比较后确定：
一、应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域；
二、应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。
三、应布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地段。
四、还有洁净室最大频率风向上风侧有烟囱时，洁净室与烟囱之间的水平距离不宜小于烟囱高度的12倍，洁洁厂房与交通干道之间的距离不宜小于50米。洁净室周围应进行绿化，可铺植草坪、种植对大气含尘农度不产生有害影响的树木，并形成绿化小区。但不得妨碍消防操作。
洁净室空气洁净度等级
洁净室空气洁净度等级的检验，应以动态条件下测试的尘粒数为依据。洁净室空气洁净度的测试，应符合如下表规定：
等 级 每立方米（每升）空气中 每立方米（每升）空气中
≥0。5微米尘粒数 ≥5微米尘粒数
100级 ≤35×100（3。5）
1000级 ≤35×1000（35） ≤250（0。25）
10000级 ≤35×10000（350） ≤2500（2。5）
100000级 ≤35×100000（3500） ≤25000（25）
注：对于空气洁净度为100级的洁净室内大于等于5微米尘粒的计算应进行多次采样。以保证测试数值是可靠的。
纯臻净化无尘车间设计要求有3点
无车车间的应用范围很广泛，涉及到生活的各个方面，无尘车间的设计要求也就更为严格。
无尘车间设计要求点一：
动线规划要点：要检讨分析人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等，尽量缩短动线，并避免交叉，以防止交叉污染。作业者、化学药品、材料等动线勿集中；无尘车间四周，宜设缓冲区；制造装置的出入，不要对作业产生大影响。
无尘车间设计要求二：
无尘车间不同级别空气洁净度的空气过滤器的选用、布置要点：对于300000级空气净化处理，可采用亚高效过滤器代替高效过滤器；空气洁净度100 级、10000级及100000级的空气净化处理，应采用初、中、高效过滤器三级过滤器；中效或高效空气过滤器宜按小于或等于额定风量选用；中效空气过滤 器宜集中设置在净化空气调节的正压段；高效或亚高效空气过滤器宜设置在净化空气调节系统的末端。
无尘车间设计要求三：
有些空气净化系统的空气，如经处理仍不能避免交叉污染时，则不能循环使用：固体物料的粉碎、称重、配料、混合、制料、压片、包衣、灌装等工序；用有机溶媒精制的原料药精制、干燥工序；放射性药品生产区；病原体操作区；工艺过程中产生大量有害物质、挥发性气体的生产工序；固体口服制剂的颗料、成品、干燥 设备所使用的净化空气。 人和净化提醒，在无尘车间的设计和装修中，需要专业的净化工程公司来操作以保证无尘车间的质量和使用寿命。
洁净室噪声控制
洁净室内的噪声等级应符合下列要求：
一、动态测试时，洁净室内的噪声级不应超过65分贝A。
二、空态测试时，乱流洁净室的噪声等级不宜大于58分贝A，层流洁净室的噪声级不应大于60分贝A。
三、洁净室的平、剖面布置，应考虑噪声控制的要求，其围护结构应有良好的隔声性能，并宜使各部分隔声量相接近。
四、洁净室内的各种设备均应选用低噪声产品。对于辐射噪声超过洁净室允许值的设备，应设置专用隔声设施（如隔声间、隔声罩等）。
五、净化空气调节系统噪声超过允许值时，应采取隔声、消声、隔声振等控制措施。除事故排风外，应对洁净室内的排风系统进行减噪设计。
六、条洁净室的噪声控制设计必须考虑生产环境的空气洁净度要求，不得因控制噪声而影响洁净室的净化条件。
洁净室振动控制
一、洁净室和周围辅助性站房内有强烈振动的设备（包括水泵等）及其通往洁净室的管道，应采取积极隔振措施。
二、洁净室内外各类振源，应测定其对洁净室的综合振动影响。如受条件限制，也可根据经验对综合振动影响进行评价。并应与精密设备、精仪器仪表的允许环境振动值进行比较，以确定对其采取必要的隔振措施。
三、精密设备、精密仪器仪表的隔振措施，应考虑减少发生量、保持洁净室内合理的气流组织等要求。当采用空气弹簧隔振台座时，应地气源进行处理，使其达到洁净室的空气洁净度等级。
洁净室建筑要求
一、洁净室的建筑平面和空间布局，应具有适当的灵活性。洁净区的主体结构不宜采用内墙承重。
二、洁净室的高度以净高控制，净高应以100毫基本模数。
三、洁净室主体结构的耐久性与室内装备和装修水平相协调， 并应具有防火、控制温度变形和不均匀沉陷性能（地震区应符合抗震设计规定）。厂房变形缝应避免穿过洁净区。
四、送、回风管和其他管线需暗敷时，应设置技术夹层、技术夹 道或地沟等；穿越极层的竖向管线需暗敷时，宜设置技术竖井。
五、对兼有一般生产和洁净生产的综合性厂房，其方案设计和构造的处理，应避免在人流与物流运输以及防火方面对洁净生产带来不利影响。
以上即无尘车间设计要求，太多了，具体不详细介绍了，如有疑问，可以咨询。
请问你是搞什么的 ！我就是从事这一行的
6、净化车间施工要求一般包括哪些方面的要求？
净化工程中有很多层面的要求，下面由安徽人和环境科技有限公司为您从无尘车间对洁净度的要求、无尘车间净化空调系统的要求和无尘车间的安装要求三个方面详细说明。
净化工程中的无尘车间对洁净度的要求
无尘车间对洁净室的需要以及对无尘车间洁净度的要求，取决于洁净室内工艺的性质。在这方面，将产品、工艺及人员所需要的保护水平，连同其它所有组成部分对洁净度的整个要求一并考虑，是非常关键的。以现实的观点看，保证对一个特定环境有充分的污染控制，就必须控制室内换气次数，控制室内温、湿度，控制与相邻房间的压差，控制室内粒子浓度，控制房间使用的建筑材料与设备，控制微生物的数量，控制所用服装的污染水平及通风过滤器的数量。需要通盘考虑的其他因素有：人员的卫生、设备选项、人流及物流的通道。
空气处理系统洁净室的通风一般是为了消除室内的各种污染物。这样做不仅是为了形成对产品和工艺安全的环境，也是为了形成使工作人员满意的工作环境。无尘车间的通风可用两种不同的方法：传统气流系统与单向气流系统。
在一般所使用的传统气流系统中，送风是由室内不同位置的一个或多个高效过滤器（或其他种类的过滤器）完成的。单向流系统（也称为层流系统LAF或UDF）中，是通过布满整个吊顶（垂直流洁净室）或整面墙（水平流洁净室）的高效过滤器（或其他类型的过滤器）送风。像安徽人和环境科技有限公司就是以此为标准的。
无尘车间净化空调系统的要求有哪些
无尘车间净化空调系统施工中使用的材料、附件和设备是确保施工质量的物质基础，为此“规范”作了如下规定：
①应符合工程设计图纸中对材料、附件和设备的型号、规格、技术性能等的要求，在施工、验收时均应认真核查，不得有差异；
②所使用的材料、附件和设备的内部、表面以及材质，均不得产生或散发影响无尘车间内产品生产的正常进行、产量质量和人员健康的有害物质，这里所要求的不得产生或散发的有害物质，其内函较为广泛，有的容易认知和控制如影响人员健康的甲醛等；有的则不容易认知和控制，尤其是影响产品质量的有害物质，常常与产品生产工艺、产品特性筹有关的化学污染物，建议施工企业与建设单位签订合约时，应增加此项内容，并由建设单位认真研究和提出要求。
为防止净化空调系统调试和试运转后被污染或在调试过程中被洁净室（区）未完工的工程所污染，应在洁净室（区）的建筑装饰装修验收合格和各种管线施工完成后，并经核查才能进行无尘车间的净化空调系统的调试和试运转。这里没有强调各种管线应验收合格，但应进行初步验收如管路吹扫和试压合格等，并应进行了相关交接手续的办理。
无尘车间的安装要求
纯水、注射用水管道采用不锈钢管时，安装应符合下列要求：
（1）管道连接宜采用焊接，焊环活套法兰和凹凸法兰；
（2）焊接应采用钨极氩弧焊打底、手工电焊盖面工艺；
（3）管道、翻边管、三通、弯头等焊接时，管内应充氩气保护，使焊缝表面光滑无氧化现象；
（4）管道部件的点固焊应与焊接相同，必须采取措施，防止焊缝氧化；
（5）管道部件焊接后，应将管内焊缝氧化物清刷冲洗掉，再用四氯化碳脱脂，然后封闭管口；
（6）设计无要求时，法兰垫片宜采用聚四氟乙烯或软质聚氯乙烯板。
