各位好！欢迎来到今天的装百科装修课堂，我是装百科的小编：装小白，将为大家讲解装修磁粉做工如何验收，磁粉探伤如何防止漏检和误判， 本文介绍了磁粉探伤如何防止漏检和误判，包括几个方面：一、不适当的表面状况；二、工件几何形状及界面的变化；三、过高的磁化电流；四、磁迹引起的非相关显示；五、金相组织引起的非相关显示；六、剩磁及外在场引起的非相关显示；七、射线检测、超声波检测。如下为装修磁粉做工如何验收，磁粉探伤如何防止漏检和误判的文章内容，供大家参考。
1、磁粉探伤如何防止漏检和误判
注意以下几个方面，可减少漏检和误判：
一、不适当的表面状况
工件表面的油污、氧化皮、残留喷涂层及其他一些表面污染物常常会吸附磁粉，进而扰乱信号，削弱或掩盖一些相关显示。例如在日常工作中，常常遇到这样的情况：飞机发动机的零部件如齿轮、低压 涡轮轴等，由于其工作环境需要充分润滑，送检工件表面常常残留有 油污。在比如飞机发动机零件在场内进行焊接、手工打磨维修后，需要进行磁粉检测，焊缝区域的表面常残留有金属鳞片。还有一些等离子喷涂工件，磁粉检测之前需要机械或化学去除喷涂层，实际的生产 中常有涂层去除不彻底的现象。这些油污、鳞片、碎屑、残留等离子 喷涂层等会严重干扰或影响评估。因此，进行磁粉检测之前，需要严格清洁工件，彻底清除工件表面的油污、金属碎屑、残留涂层等。一 个清洁、光滑的表面是获得可靠检测结果的先决条件。这一点看似简 单，但常常被忽视。
二、工件几何形状及界面的变化
工件几何形状及界面的变化，这是磁粉检测中最普遍的导致非相关显示的因素。如结构件中的内部键槽、近表面螺纹孔、相邻两孔之 间的空隙等，都能导致一些漏磁从而产生典型的非相关显示。在对飞 机发动机零部件如带有尖锐转角的零件、或是螺栓的螺纹等等进行磁粉检测时，这种情况常常会出现。在这里我要强调的是，由于几何形状突变及界面变化产生的非相关显示与疲劳裂 纹显示有时是很难区分的。这种情况下，我们一般是逐步降低磁化电流，从而减小相似部分的非相关显示的尺寸。如果这种显示只是稍稍降低或者没有改变，则基本可以判定为裂纹。
三、过高的磁化电流
过高的磁化电流可导致工件的边缘、转角及工件末端等部位存在漏磁场。这种现象在纵向磁化当中比较多见。特别是当检测一些具有陡峭界面的变化的工件的交界线处。通常过高的磁化电流可导致很强的非相关显示，而这极有可能掩盖住一些疲劳裂纹而导致漏检。此时最好选择退磁，而后选择合适的磁化电流重新进行检测。特别是一些
具有不同直径的工件中，要严格按照规范要求，分段检测，并选择电流从低到高的磁化原则。
四、磁迹引起的非相关显示
当两个被磁化过的工件摩擦在一起的时候，接触面会产生局部的不同极性从而产生非相关显示。这种显示的位置和形状与通常所期望的相识有很大的区别。当你遇到一些难以解释的显示时，不妨试着去退磁，然后重新测试，如果之前的显示消失，则可判定是磁迹的影响。
五、磁导率变化引起的非相关显示
由于温度的影响，焊接件的热影响区存在局部的磁导率变化。再比如两种成分不同的金属焊接在一起，如电子束焊接件，在磁粉检测时可发现一条狭长的沿着熔化线的非相关显示，这都是因为磁导率变化引起的。对于飞机发动机零部件带有电子束焊缝、激光焊缝及超声波焊缝等狭窄焊缝时，要特别小心区分其相关与非相关显示。
六、剩磁及外在场引起的非相关显示
当我们用刺针或者磁轭检测工件或者焊缝时，在其接触面常留有剩余磁极，当换个方位检测该位置时，常被一些特殊形状的显示所迷惑。此时最有效的评估技术是先退磁而后重新进行检测。
七、金相组织引起的非相关显示
金相组织的改变也会引起非相关显示。例如焊接件热影响区，因为金相组织不同，从而导致磁导率的变化，进而产生非相关显示，这在前面已经提到。其他金相组织的改变还包括回火组织、脱碳、冷成形等引起的塑性变形、粗晶粒组织的晶界线、锻造成形线等。他们多数只有强磁场中才能被检测到。
磁粉检测
磁粉检测是利用漏磁和合适的检测介质发现材料（工件）表面和近表面的不连续性的。
磁粉检测作为表面检测具有操作灵活、成本低的特点，但磁粉检测只能应用于铁磁性材料、工件（碳钢、普通合金钢等）的表面或近表面缺陷的检测，对于非磁性材料、工件（如：不锈钢、铜等）的缺陷就无法检测。
磁粉检测和超声波检测一样，检测结果无原始记录，可追溯性差，无法检测到材料、工件深度缺陷，但不受材料、工件形状的限制。
渗透检验
渗透检验就是利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料、工件表面开口缺陷处，再通过显像剂渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在的检测方法。
渗透检验操作简单、成本很低，检验过程耗时较长，只能检测到材料、工件的穿透性、表面开口缺陷，对仅存于内部的缺陷就无法检测。
射线检测、超声波检测
射线检测、超声波检测是对材料、工件内部缺陷检测的主要手段，广泛应用于钢结构、锅炉、压力容器、铸造等行业。通过缺陷的性质、大小来判断缺陷的危害程度，同时判定缺陷的位置，以利于准确的修复。
磁粉检测、渗透检测作为表面缺陷和穿透性缺陷的检测，是对射线检测、超声波检测的有力补充。
1、做好过程控制：搞好三检：操作者的自检、上下道工序的互检、专业检验员的专检；
2、做好业绩考核：每一件工件都可以溯源，可以找出责任者。对于出现质量问题的责任者，严厉处置；
3、提高员工素质：做好员工的技能、质量意识、企业文化的培训。
必须要三级人员资格而且根据执行的标准来判定是否能达到目的
2、磁粉探伤的标准
1 主题内容与适用范围
本标准规定了铁路机车和车辆用的滚动轴承（以下简称“铁路轴承”）零件磁粉探伤方法、磁化规范、探伤程序和验收规则。
本标准适用于铁磁材料制成的铁路轴承零件表面及近表面裂纹和其它缺陷的磁粉探伤检查。其它民用轴承零件亦可参照执行。
2 引用标准
GB／T9445 无损检测人员技术资格鉴定规则
GB／T3721 磁粉探伤机
GB／T2536 变压器油
GB／T253 灯用煤油
JB／T3111 无损检测名词术语
HB／Z72 航空零件磁粉探伤说明书
3 一般规定
3．1 根据铁路机车和客、货车车辆滚动轴承的技术条件要求，铁路轴承零件（套圈和滚子）均应进行100％的磁粉探伤。探伤后的零件应符合本规程验收规则的要求。
3．2 铁路轴承零件一律采用湿法进行磁粉探伤。
3．3 根据被检查零件的具体情况，可采用连续法或剩磁法进行磁粉探伤，首选连续法。
3．4 根据被检查零件的具体情况，可采用荧光磁粉法或非荧光磁粉法进行磁粉探伤，首选荧光磁粉法。
3．5 磁粉探伤应在易于产生缺陷的加-ET序（如热处理、磨削和冷、热形变加工等）之后和成品零件进行检查。但对要求表面磷化处理的轴承套圈，应在磷化处理前进行探伤检查。
4 探伤人员
4．1 所有从事磁粉探伤的操作人员，必需经专业技术培训，并取得GB／T9445中规定的磁粉探伤I级或I级以上无损检测人员技术资格证书，方可进行磁粉探伤操作。
4．2 磁粉探伤人员应具有良好的视力，经矫正或未经矫正的视力应在5．0以上（按标准对数视力表检查），近距离视力按Jaegerl号视力表检查，近距离视力应在1．0以上，色盲患者不得从事磁粉探伤工作。
5 探伤设备
5．1 所有磁粉探伤机及其装置应符合GB／T3721的规定。轴承零件磁粉探伤一般采用交流磁粉探伤机
5．2 用剩磁法进行磁粉探伤时，交流磁粉探伤机应配备断电相位控制器，以保证零件磁化后有足够而稳定的剩磁。否则，交流磁粉探伤机不得用剩磁法检查铁路轴承。
5．3 磁粉探伤机应安装在远离热源和火源、具有专用电源、通风良好的场所。
5．4 轴承零件用的退磁机或退磁装置允许单独安装，安装方向应使退磁机产生的磁场方向垂直于地磁场。
压力容器的是JB/T 4730。4-2024
要看你是要哪方面的标准？国标还是行业标准？
还是你自己都不清楚，只要一个操作的过程？
3、磁粉探伤的工艺
磁悬液配比，以1份变压器油兑4份航空煤油，每升加入3-5克磁粉，搅拌均匀。
将需检测的零件置于固定探头两极之间夹紧，调节充磁电流，然后在零件上浇磁悬液，边浇边充磁，每次充磁时间2-3秒，每件充磁3-5次后，取下零件观察零件表面滋粉分布状态，有缺陷的位置吸附的磁粉相对多些，没缺陷的零件磁粉分布均匀。另外也可以采取荧光磁粉，充磁完毕后在紫光灯下观察。
磁粉探伤的原理及其主要特点
答：有表面或近表面缺陷的工件被磁化后，当缺陷方向与磁场方向成一定角度时，由于缺陷处的磁导率的变化，磁力线逸出工件表面，产生漏磁场，吸附磁粉形成磁痕。用磁粉探伤检验表面裂纹，与超声探伤和射线探伤比较，其灵敏度高、操作简单、结果可靠、重复性好、缺陷容易辨认。但这种方法仅适用于检验铁磁性材料的表面和近表面缺陷。
4、磁粉探伤应该在喷砂前完成还是喷丸后完成？？？
精加工后才进行磁粉探伤，行业内称为MT，主要检查加工后表面是否有裂纹，故应在喷砂前完成。喷砂后不好判断。
推荐是：后
这对做磁粉探伤是没有任何影响的，喷砂是让工件光滑。油漆后渗透探伤无法进行但是对磁粉探伤没有影响。磁化时裂缝还是显示出来的。
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5、磁粉探伤一级报告怎么写
额 首先你要知道用哪个报告格式 还有你使用时的条件 磁粉探伤一般都是一级合格 你检测合格了就正常输入就可以了
报告中要有的项目：工程名称，工件名称，编号，表面状态，磁化方法，灵敏度试片，验收级别，检验标准等，以及检验结果评定，在加上示意图
6、磁粉探伤按规程一分钟几米
JB/T4730。4-2024C承压设备无损检测第4部分《磁粉检测》规定：当使用磁轭最大间距时，交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为0。5mm）。采用磁轭法磁化工件时，其磁化电流应根据标准试片实测结果来选择，交叉磁轭法：使用交叉磁轭装置时，四个磁极端面与检测面之间应尽量贴合，最大间隙不应超过1。5mm。连续拖动检测时，检测速度应尽量均匀，一般不应大于 4m/“min。
你好：
那是紫外灯。它的原理是先让工件充磁，同时浇淋了混有磁粉的煤油。工件因为有了磁性就会吸附了有荧光特性的磁粉，要是工件表面有裂缝的话，磁粉在裂缝表面就会因为裂缝处形成磁极大量积聚磁粉。而那盏紫外灯发出的光中有大量的紫外线。紫外线照射磁粉就会有荧光，磁粉多的地方荧光就比其他地方亮。紫外线伤害主要是对皮肤和眼睛的。使患皮肤癌和白内障的概率增大。还是不要做这工作太久。磁粉本身有没有对人体有害就不知道了，希望对你有帮助。
