1、请教各种油漆的调配方法，越详细越好！
随着人们对涂料颜色要求的多彩化、个性化 ， 以及涂装修补业的高速发展 ， 涂料制造商或涂料销售商所提供的涂料颜色品种很难满足市场上客户或修补业对颜色的需求 ， 常需要根据涂膜标准色卡、样板色或实物色 ， 现场进行涂料颜色的配色。
所谓涂装施工中涂料颜色的配色就是利用两种或两种以上的同种类而颜色不同的“母色” （ 调配前的颜色 ） 涂料 ， 以适当的数量比混合、搅匀 ， 调配出一种新“子色” （ 调配后的颜色 ） 涂料的过程 ， 常用于溶剂型涂料调配。本文以溶剂型涂料为例 ， 介绍了涂装施工中常用的涂料颜色调配方法。
1 涂料调配方法 在 20 世纪 90 年代以前 ， 由于各种原因 ， 我国涂料市场上可供选择的涂料颜色以大红、中绿、深绿、中黄、深蓝、中蓝、白和黑等颜色为主 ， 施工中常不需要进行颜色调配 ， 调配方法有且仅有手工调配法。
到了 20 世纪 90 年代初 ， 随着家具业和房屋装修业发展 ， 特别是在 90 年代末 ， 我国汽车面漆修补业和电子技术取得了飞速发展 ， 电脑和电子秤在涂装领域得到了一定的应用 ， 便出现了“电脑调漆”。目前 ， 全自动电脑调配法也已在我国出现 ， 并在小范围内有所应用。 1。 1 手工调色法 手工调色法是一种最简单、最基本的调色方法。
该方法无需专用设备 ， 但要求操作者具有相关的色彩知识和一定的操作技能。
1 。 1 。1 相关的色彩知识 尽管颜色的种类很多 ， 人们用肉眼可以识别的颜色种类近 30 万种 ， 但每一种颜色都具有三种显著的特性 ， 又称为色彩的三属性 （ 或色彩的三要素 ） ： 色相 （ 也称色调 ） 、明度 （ 也称亮度 ） 、彩度 （ 也称饱和度、色度 ） ； 且任何一种颜色色相和彩度是由红、黄、蓝三原色调配确定 ， 而明度则用黑色和白色进行调整。
如图 1， 等量的红色与黄色混合调配成橙色 ； 等量的黄色与蓝色混合调配成绿色 ； 等量的蓝色与红色混合调配成紫色 ； 红色、黄色和蓝色中分别加入一定量的白色可调配粉红、浅红 ， 浅蓝、浅天蓝、浅黄、奶黄、蛋黄、牙黄等深浅不一的多种颜色 【 1 】 。因此手工调色法必须具备以上相关的配色知识 ， 才有可能进行颜色的调配。
1 。 1 。 2 颜色的确认 对于任何一种拟调配的“子色” ， 首先应将涂膜标准色卡或样板色、实物色置于光线充足的地方 ， 或标准光源下 ， 以辨认出涂料颜色中的主色和辅色 ， 即该色样主要由哪几种颜色调制而成的 ， 大致配比如何 ， 是否需用黑色或白色进行颜色明度调整等基本情况。
1。 1 。3 配色前的准备 根据以上对颜色的确认 ， 准备同种类、一定数量的各种“母色”涂料 ， 同时准备配色的各种器具 ， 以及制作小样的白铁皮或玻璃板等 ， 并清洗各器具 ， 使其保持清洁状态。
1。 1。 4 小样调配 打开各颜色的涂料桶 ， 用调色棒反复搅匀 ， 先取主色涂料液数滴 ， 滴于桶盖或白铁皮、玻璃板上 ， 再依主次顺序 ， 用同样方法滴取其他颜色的涂料 ， 对照样板色 ， 边加边搅拌 ， 直到调配出所需的“子色” ， 可多次配小样。在调配过程中 ， 应确认各色用量比 ， 且注意是否有结块、浮色等不良现象。
1。1 。 5 颜色的调配 依据小样调配大致质量比 ， 计算出各“母色”涂料的大致用量 ， 先将 50% 主色涂料倒入调色桶中 ， 依次加各辅色计算用量的 50% ， 反复搅匀后 ， 制作涂料色样板 ， 待溶剂挥发、浮色现象稳定后 ， 再与原色样对比。根据色差程度 ， 微调第二轮各色添加量 ， 特别要注意深色漆的添加 ， 少加多搅 ， 防止过量。
当调整与标准色接近时 ， 再次制作涂料小样样板 ， 待溶剂挥发、浮色现象稳定后 ， 再与原色样对比 ， 直至与色样很近。应注意 ， 若色样为湿膜 ， 则可将新调配的涂料滴于同面进行湿膜对比 ， 可做到完全一致 ； 若色样为干膜 ， 则调出的湿膜颜色与干膜色样比 ， 宜浅而不能深。 该法所调配出的颜色色差 ， 与操作者的技能关系较大。
经多次调配 ， 一般色差Δ E 能控制在 1 。 5NBS （CIELAB 表色法中色差单位 ） 以内。 1。 2 电脑调色法 电脑调配法 ， 即市场上常见的“电脑调漆” ， 因调漆过程中使用电脑而得名。而电脑在该调配方法中 ， 实际上充当了一个大型的涂料配方资料库 ， 储存了由涂料生产厂家提供的各种子色漆的标准配方 ， 并对配方中的各母色漆及子色漆均进行了编码 （V IN） 。
一般不同的涂料生产厂家 ， 具有不同的涂料颜色编码规则 ， 且与某一特定色卡对应。调配时 ， 先从带编码的色卡中确认或直接查找所需调配子色的编码 ， 再输入电脑 ， 电脑显示器便显示所需调配子色的配方。然后依据配方中的组成及配比 ， 计算出各母色涂料用量 ； 在准备了带特定编码的各母色涂料后 ， 即可进行调配工作。
该调配法多用于汽车面漆修补 ， 一般需要一台电脑、电子秤、特定色卡和同种类、带编码的各母色涂料等器材 ， 其操作过程如下。 1 。 2 。 1 “子色”的确认 若提供的是样板色、实物色或一般的色卡号 ， 首先应在特定的带编码的色卡中 ， 目测出与其颜色近似的色卡编码 ， 然后从中找出与色样最近似 ， 甚至完全一样的色卡的数码 ， 该数码所代表的颜色就是将要调配的子色。
若需调配的是轿车修补漆 ， 有些轿车能在其一定部位查找到面漆的编码。 1 。 2 。 2 各种“子色”用量计算 将经确定的编码输入电脑 ， 从荧光屏上就可以显示出此种编码所代表的子色漆的组成 ： 各母色漆品种及质量比。按其组分和质量比进行计算 ， 得到各母色漆的用量。 1。2 。3 颜色的调配 同手工调配法一样 ， 在准备好配色器具后 ， 将各母色漆用手工依次混合 ， 搅匀即可。
例如 ， 假若经测定的机车面漆数码为 201B2， 将此编码输入到电脑中 ， 电脑显示器便显示出 201B2 的配方 ： 846 为 169。 5g ； 522 为 1。3 g ； 847 为 65。 6 g ； 556 为 80 。 7 g ； 325 为 154 。6 g 。
根据以上配方 ， 按比例计算出各母色的用量 ， 用电子秤称出各组分的质量 ， 放入调配容器中 ， 用手工或机械搅拌均匀 ， 色漆的调配即已完成了。 该法与手工调色法相比 ， 提高了初次调配的准确性和再次调配的重现性 ， 大大减少了反复调配的次数。特别是当样色确认无误 ， “母色”漆又是采用配方中所指定的编码漆种时 ， 可做到其色差Δ E <； 1NBS 。
1。 3 全自动电脑调色法 全自动电脑调配法 ， 由电脑自动测色系统 （ 含分光测色仪 ） 、电脑处理系统 （ 含电脑配色软件 ） 和电脑自动配色系统 （ 含计量、驱动装置 ） 组成 【 2 】 。其配色原理与电脑调色法大致相同 ， 但在“子色”的确认、各种“子色”用量计算和添加方面均有所不同 ， 实现了全部自动化。
该法需配置全自动电脑调色设备 ， 装载专用的电脑配色软件 （ 一般不同的油漆厂家有各自的配色软件 ） ， 并准备与电脑配色软件配套的各“子色”漆种。 1。 3 。 1 “子色”的确认 全自动电脑调配法的“子色”确认是由电脑自动测色系统自动完成。
对“子色”的确认 ， 只需将测色探头置于样板色表面 ， 有关色样的数据便传输到电脑主机 ， 通过电脑配色软件运行分析 ， 该颜色的组成及配比便显示在电脑荧光屏上 ， 即完成了对“子色”的确认。 1 。 3 。2 各种“子色”用量计算 根据提示操作 ， 输入需调配的质量等参数 ， 电脑主机系统便自行计算各种“子色”用量 ， 并显示在电脑显示屏上。
1。3 。 3 颜色的调配 根据提示操作 ， 电脑自动配色系统即可自动完成各“子色”的添加混合 ， 再自动搅拌或用手工搅拌即可。此外 ， 为减少颜色的色差 ， 还可将其制成色样板 ， 干后 ， 利用该电脑配色软件的校正功能 ， 对初次所调配颜色进行校正。根据色差大小 ， 可再次自动补加各“子色”。
该法与手工调配法、电脑调配法相比 ， 排除人为因素的干扰 ， 实现了调配过程的全自动化。 其调色精度与系统的精度有关 ， 但一般经过一次校正 ， 大都可做到其色差值Δ E <； 0 。5NBS 。该法在国外已较为成熟 ， 每套设备的售价在 20 万元左右 ， 但在我国尚处于发展阶段 ， 特别是在涂装施工中更不常见。
2 结 语 以上三种调色方法 ， 无论使用哪一种 ， 配色时都必须遵循同类别涂料相配的基本原则。 由于颜色学是一极其复杂的学科 ， 不但与化学组成有关 ， 还与物理特性 ， 如颗粒大小、形状、分子的取向等有关 【 3 】 ， 导致不同厂家 ， 或同一厂家不同批号的同种颜料间都会存在色差。而这些因素最终又会使同一颜色的“母色”漆间 ， 产生色差。
因此虽然电脑调色或全自动电脑调色法比手工调色法准确度高 ， 重现性好 ， 对于同一批号的各“母色” ， 使用电脑调色或全自动电脑调色法时 ， 可一次性重复调出多个完全一致的“子色”。但是不同批号的各“母色” ， 不管使用哪一种调色方法 ， 虽经多次调配 ， 但也只能使颜色趋近 ， 而不能得到完全一致的“子色”。因此涂装施工中涂料颜色调配 ， 各“母色”准确与否 ， 是影响调色准确性和重现性的关键。
2、室内装修油漆怎么搞的
在乳胶漆内加入你喜欢的色精就可以了。
您可以使用乳胶漆，颜色的选择非常多。而且根据不同需求，品牌的高低档次也可以充分挑选。不过有些要提醒：1颜色饱和度大的价格会贵一点；2底漆和颜色配比要计算好，避免浪费；3调漆最好还是请专业的工人，或者直接让买家调配好。
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3、聚酯白漆怎么调成别的颜色最好是详细的比例
你想调成什么颜色？不同的颜色比率是不一样的
补充：
天蓝：白色90%、蓝色10%
浅灰：白色88%、黑色10%、蓝色2%
水灰：白色92%、黑色8%
桔黄：中黄58%、大红40%、黑色2%
以上数据仅供参考
你好！
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4、家具油漆工艺流程
刷出来想要拥有原木纹理一般用木器清漆。
一般是两底三面或三底两面，有的是三底三面，遍数越多越好。
没刷一遍（不管底漆还是面漆）都要用砂纸打磨，
常见的几种家装油漆工艺流程：
美化家居离不开作为饰面材料的油漆，选用油漆时要选择环保达标产品。目前建材市场上油漆的销售已有千余种，但常用的有清油、混油、厚漆、调和漆、清漆等。
清油 又名熟油、调漆油，是家庭装修中对门窗、护墙裙、暖气罩、配套家具等进行装饰的基本漆类之一。
厚漆 又称铅油。广泛用于面层的打底，也可单独作为面层涂饰。 清漆 俗称凡立水，是一种不含颜料的透明涂料。主要适用于木器、家具等。易受潮受热影响的物件不宜使用。
磁漆 是以清漆为基料，加入颜料研磨制成的，涂层干燥后呈磁光色彩，适合于金属窗纱网格等。
防锈漆 有锌黄、铁红环氧脂底漆，漆膜坚韧耐久，附着力好，若与乙烯磷化底漆配合使用，可提高耐热性，抗盐雾性，适用沿海地区及温热带的金属材料打底。
醇脂、醇酸类漆 使用的有机溶剂如松节油、松节水、汽油、丙酮、乙醚等气味难闻。使用时要特别注意选择优质产品。居室涂刷过后要适时通风，经通风后才能入住。
装修基础：油漆工艺
油漆也是装修中非常常见的项目，在业界中甚至有“三分木工七分漆”之说。现将常用的油漆工艺工序介绍如下，供各位参考。
（一）木器漆
1。清漆工艺
（1）上着色油或调色油（注：仅限于有变色要求的工程，普通的工程不需要这道工序）。
（2）刷清漆保护底漆（如果没有1款工序的话，则这是第一道工序）。
如果是保持原色进行刷清漆的话，那么在材料购进工地后就必须清洁表面并立即刷第一遍保护底漆。底漆一般也是使用面漆。
注意：清漆面层必须在刷墙漆之前操作。
（3）清理木器表面灰尘和污物。
（4）用砂纸把板面或者木线条表面打光。
（5）刷第一遍漆。
（6）干透后用经过调配的色粉、熟胶粉、双飞粉调合成腻子把诸如钉眼和树疤掩饰掉，以使与配色一样。
（7）干透后用细砂纸把色粉粗糙的部分打磨光，这一遍很关键。
（8）刷一遍漆。
（9）干透后用细砂纸磨光。
（10）刷一遍漆。
即一遍漆后加一遍细砂纸打光，如此类推。如果有专用底漆的，把第一遍漆改为专用底漆。
（11）用湿布把木器表面抹湿，然后用砂纸湿水后打磨表面，俗称水磨。
（12）刷最后一遍漆。
一般来说，算上最后一道漆，共需要刷面漆4-8遍方会有较为优质的效果。面层油漆越多届越好，但一般不宜超过10遍。在潮湿天气施工时，漆膜会有发白现象，适当加入稀释剂量10%-15%的硝基磁化白水即可消除。
2。混油工艺
（1）先清理木器表面灰尘和污物。
（2）用猪血灰加双飞粉拌好满批木器表面。
（3）干透后用砂纸打光。
（4）刷第一遍漆。
（5）点补不良处。
（6）干透后用砂纸打光。
（7）刷第二遍漆。
（8）干透后用砂纸打光。
（9）刷第三遍漆。
一般来说，混油以2-3遍为宜。
（二）墙漆
1。手扫漆工艺
如果墙面是旧墙，需要先把表层湿水后刮除。干透后滚涂一遍光油。如果是旧房而基质良好，则使用粗砂纸打磨一两遍即可，不需要刮除。
（1）用108胶、熟胶粉和双飞粉调配成灰腻子后批平整个墙面。
（2）干透后用细砂纸磨光。
以上工序一般要连续3遍，直至墙面批平为止。
（3）刷一遍面漆（乳胶漆）。
（4）干透后用细砂纸磨光。
（5）刷第二遍面漆
2。喷漆工艺
如果墙面是旧墙，需要先把表层湿水后刮除。干透后滚涂一遍光油。如果是旧房而基质良好，则使用粗砂纸打磨一两遍即可，不需要刮除。
（1）用108胶、熟胶粉和双飞粉调配成灰腻子后批平整个墙面。
（2）干透后用砂纸磨光。
以上工序一般要连续3遍，直至墙面批平为止。
（3）第一遍面漆（乳胶漆）。
（4）干透后用细砂纸磨光。
（5）喷第二遍面漆
注意事项：
（1）油漆的施工，必须在产品要求的室内温度内施工。不同的产品，对于温度的要求是不同的，这个可以在产品包装或者说明书中查阅到。
（2）每一工序确保干透方进行第二遍工序。
（3）使用同一种基质的油漆，不要把不同类别的油漆混用，以免发生不良反应。
（4）施工时，要做好安全保护措施，例如戴口罩等。
（5）保持室内的通风，以防发生中毒事件。
（6）使用天那水等具有一定腐蚀性的材料时，要带好胶质手套。
（7）不要在施工现场抽烟或者使用明火，以防火灾或爆炸。
（8）避免在高湿或高寒的情况下强行施工。 工艺流程要求很高，技术含量也高。
喜欢原色的就使用清漆。
一般原木家具先刷一边底漆再补眼补缝隙——第一遍打磨——上第二遍底漆——眼处、缝隙抹上“填空宝”——干后，打磨——干后，修补——上面漆。
5、装修时电脑调漆有什么好处和什么坏处。
其实，电脑调出来的未必是你想要的，一般电脑调漆那都有一个调漆高手，他只要看你想要的颜色的色卡就能知道色浆的量放多少，而且他会告诉你一般调的漆看起来淡，刷到墙上就不淡了。
电脑调是最好的了，人工是永远不能和电脑比的。最起码电脑调它均匀，人工就不是那么的均匀了。
好处就是节省时间，但微调还是要靠人的。
电脑调漆没什么坏处，最后也要人为去修正
电脑调漆是没有什么坏处的。应该是要比人工调漆精确的多
6、榉木色家具的调漆方法
人工配制复色漆，主要凭实际经验，按需要的色漆样板来识别出存在几种
单色组成，各单色的大致比例是多少，做小样调配实验，然后进行配制，但也必须按
照色彩学的基本原理进行。调色过程中有如下技巧。
（1）调色时需小心谨慎，一般先试小样，初步求得应配色涂料的数量，然后根
据小样结果再配制大样。先在小容器中将副色和次色分别调好。
（2）先加入主色（在配色中用量大、着色力小的颜色），再将染色力大的深色
（或配色）慢慢地间断地加入，并不断搅拌，随时观察颜色的变化。
（3）“由浅入深”，尤其是加入着色力强的颜料时，切忌过量。
（4）在配色时，涂料和干燥后的涂膜颜色会存在细微的差异。各种涂料颜色在
湿膜时一般较浅，当涂料干燥后，颜色加深。因此，如果来样是干样板，则配色漆需
等干燥后再进行测色比较；如果来样是湿样板，就可以把样品滴一滴在配色漆中，观
察两种颜色是否相同。
（5）事先应了解原色在复色漆中的漂浮程度以及漆料的变化情况，特别是氨基
涂料和过氯乙烯涂料，需更加注意。
（6）调配复色涂料时，要选择性质相同的涂料相互调配，溶剂系统也应互溶，
否则由于涂料的混溶性不好，会影响质量，甚至发生分层、析出或胶化现象，无法使
用。
（7）由于颜色常带有各种不同的色头，如果配正绿时，一般采用带绿头的黄与
带黄头的蓝；配紫红时，应采用带红头的蓝与带蓝头的红；配橙色时，应采用带黄头
的红与带红头的黄。
（8）要注意在调配颜色过程中，还要添加的哪些辅助材料，如催干剂、固化
剂、稀释剂等的颜色，以免影响色泽。
（9）在调配灰色、绿色等复色漆时，由于多种颜料的配制，颜料的密度、吸油
量不同，很可能发生“浮色”“发花”等现象，这时可酌情加入微量的表面活性剂或
流平剂、防浮色剂来解决。如常加入0。1%的硅油来防治，国外公司生产的各种表面活
性剂，需分清用在何种溶剂体系，加入量一般在0。1%～1%。
（10）利用色漆漆膜稍有透明的特点，选用适宜的底色可使面漆的颜色比原涂料
的色彩更加鲜明，这是根据自然光反射吸收的原理，底色与原色叠加后产生的一种颜
色，涂料工程称之为“透色”。如黄色底漆可使红色更鲜艳，灰色底漆使红色更红，
正蓝色底漆可使黑色更黑亮，水蓝色底漆使白色更洁净清白。奶油色、粉红色、象牙
色、天蓝色，应采用白色做底漆等。
各类单色涂料（又称原色漆）的品种虽然相当多，但还远远不能满足人们的需
要，这就要求油漆工在实际工作中，利用已有的原色漆调配出更加绚丽多彩的色彩，
以满足用户多方面的需要。
配色是一项比较复杂而细致的工作，因为颜色的种类非常多，需要了解各种颜料
的性能，也需要对色彩差异的准确判断。国外工业发达国家，配色是利用测色和配色
仪器和计算机程序，通过光电分光色差仪或光谱光度计，分析来样色板的颜色及成
分，以数字的形式记录测量颜色，将其输入调色、配色软件程序，计算出各种颜色的
比例，及需要加入何种颜色来达到数值指标，再进行配色，既准确又快速。在汽车修
补行业，电脑测色、调色系统已开始广泛应用。
另一种人工配制复色漆，主要凭实际经验，按需要的色漆样板来识别出存在几种
单色组成，各单色的大致比例是多少，做小样调配实验，然后进行配制，但也必须按
照色彩学的基本原理进行。调色过程中有如下技巧。
（1）调色时需小心谨慎，一般先试小样，初步求得应配色涂料的数量，然后根
据小样结果再配制大样。先在小容器中将副色和次色分别调好。
（2）先加入主色（在配色中用量大、着色力小的颜色），再将染色力大的深色
（或配色）慢慢地间断地加入，并不断搅拌，随时观察颜色的变化。
（3）“由浅入深”，尤其是加入着色力强的颜料时，切忌过量。
（4）在配色时，涂料和干燥后的涂膜颜色会存在细微的差异。各种涂料颜色在
湿膜时一般较浅，当涂料干燥后，颜色加深。因此，如果来样是干样板，则配色漆需
等干燥后再进行测色比较；如果来样是湿样板，就可以把样品滴一滴在配色漆中，观
察两种颜色是否相同。
（5）事先应了解原色在复色漆中的漂浮程度以及漆料的变化情况，特别是氨基
涂料和过氯乙烯涂料，需更加注意。
（6）调配复色涂料时，要选择性质相同的涂料相互调配，溶剂系统也应互溶，
否则由于涂料的混溶性不好，会影响质量，甚至发生分层、析出或胶化现象，无法使
用。
（7）由于颜色常带有各种不同的色头，如果配正绿时，一般采用带绿头的黄与
带黄头的蓝；配紫红时，应采用带红头的蓝与带蓝头的红；配橙色时，应采用带黄头
的红与带红头的黄。
（8）要注意在调配颜色过程中，还要添加的哪些辅助材料，如催干剂、固化
剂、稀释剂等的颜色，以免影响色泽。
（9）在调配灰色、绿色等复色漆时，由于多种颜料的配制，颜料的密度、吸油
量不同，很可能发生“浮色”“发花”等现象，这时可酌情加入微量的表面活性剂或
流平剂、防浮色剂来解决。如常加入0。1%的硅油来防治，国外公司生产的各种表面活
性剂，需分清用在何种溶剂体系，加入量一般在0。1%～1%。
（10）利用色漆漆膜稍有透明的特点，选用适宜的底色可使面漆的颜色比原涂料
的色彩更加鲜明，这是根据自然光反射吸收的原理，底色与原色叠加后产生的一种颜
色，涂料工程称之为“透色”。如黄色底漆可使红色更鲜艳，灰色底漆使红色更红，
正蓝色底漆可使黑色更黑亮，水蓝色底漆使白色更洁净清白。奶油色、粉红色、象牙
色、天蓝色，应采用白色做底漆等。
人工配制复色漆，主要凭实际经验，按需要的色漆样板来识别出存在几种
单色组成，各单色的大致比例是多少，做小样调配实验，然后进行配制，但也必须按
照色彩学的基本原理进行。调色过程中有如下技巧。
（1）调色时需小心谨慎，一般先试小样，初步求得应配色涂料的数量，然后根
据小样结果再配制大样。先在小容器中将副色和次色分别调好。
（2）先加入主色（在配色中用量大、着色力小的颜色），再将染色力大的深色
（或配色）慢慢地间断地加入，并不断搅拌，随时观察颜色的变化。
（3）“由浅入深”，尤其是加入着色力强的颜料时，切忌过量。
（4）在配色时，涂料和干燥后的涂膜颜色会存在细微的差异。各种涂料颜色在
湿膜时一般较浅，当涂料干燥后，颜色加深。因此，如果来样是干样板，则配色漆需
等干燥后再进行测色比较；如果来样是湿样板，就可以把样品滴一滴在配色漆中，观
察两种颜色是否相同。
（5）事先应了解原色在复色漆中的漂浮程度以及漆料的变化情况，特别是氨基
涂料和过氯乙烯涂料，需更加注意。
（6）调配复色涂料时，要选择性质相同的涂料相互调配，溶剂系统也应互溶，
否则由于涂料的混溶性不好，会影响质量，甚至发生分层、析。。。人工配制复色漆，主要凭实际经验，按需要的色漆样板来识别出存在几种
单色组成，各单色的大致比例是多少，做小样调配实验，然后进行配制，但也必须按
照色彩学的基本原理进行。调色过程中有如下技巧。
（1）调色时需小心谨慎，一般先试小样，初步求得应配色涂料的数量，然后根
据小样结果再配制大样。先在小容器中将副色和次色分别调好。
